„Dies bedeutet eine erhebliche Erleichterung für unsere Mitarbeiter und hat auch zu einer Effizienzsteigerung in der Produktion beigetragen.“
Kristofer Ott Sutt
Metaprint AS – Tallinn, Estland
RBTX Facts
Unternehmen
Metaprint AS
Produktionsstandort
Tallinn, Estland
Industrie
Verpackung
Technologie
XXL Portalroboter
Auf einen Blick
Wenn man einen Blick in die Produktionsstätte von Metaprint AS wirft, sieht man ein Team, das präzise und schnell arbeitet. Zwischen Paletten und Druckmaschinen läuft alles wie am Schnürchen – unterstützt von einem XXL-Portalroboter, der Blechzuschnitte millimetergenau platziert.
Automatisierung spart Energie und Zeit, insbesondere in Spitzenzeiten. Anstelle einer Standardlösung entschied sich Metaprint für ein maßgeschneidertes System von igus – kostengünstig, schnell zu implementieren und perfekt auf die Anforderungen vor Ort zugeschnitten.
Die Herausforderungen: Sorgfältige Ausführung für präzises Beladen
Metaprint AS ist ein traditionsreiches Unternehmen aus Estland und zählt zu den größten Herstellern von Aerosolverpackungen in Europa. Für die Beschickung seiner Druckmaschinen setzt Metaprint auf eine innovative Lösung: einen XXL-Portalroboter von igus, der speziell für schwere und repetitive Aufgaben entwickelt wurde.
Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten – und jede Bewegung präzise:
Die Automatisierungslösung wird in einer anspruchsvollen Produktionsumgebung eingesetzt, in der dünne Blechzuschnitte verarbeitet werden. Die Aufgaben des Roboters sind vielfältig und körperlich anspruchsvoll:
- Beladen von Druckmaschinen mit Blechzuschnitten
- Präzise Positionierung mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,5 mm
- Handhabung schwerer Materialien bis zu 25 kg pro Rohling
- Automatisierte Fütterung statt manueller Arbeit
Effizienz trifft auf Wirtschaftlichkeit
Die Entscheidung für den XXL-Portalroboter fiel nicht nur aufgrund seiner technischen Leistungsfähigkeit, sondern auch aufgrund der Kosteneinsparungen von bis zu 60 % im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen. Dank der Plug-and-Program-Funktion ließ sich das System schnell und einfach in Betrieb nehmen – ideal für mittelständische Unternehmen mit begrenztem Budget.
Maßgeschneiderte Lösung statt Standardprodukt
Gemeinsam mit igus wurde eine maßgeschneiderte Sonderlösung entwickelt, die den Anforderungen von Metaprint perfekt entspricht. Der Roboter ähnelt optisch einem riesigen 3D-Drucker und ist mit hochwertigen Komponenten wie drylin-Lineareinheiten und Energieketten der Serie E2i ausgestattet – für dauerhafte, leise und wartungsfreie Bewegungen.
Die Lösung: Automatisiertes Beladen mit Präzision und Effizienz
Um körperlich anstrengende Aufgaben zu reduzieren und gleichzeitig Prozesse zu optimieren, wurde eine automatisierte Lösung für die Beladung von Druckmaschinen implementiert. Das Herzstück des Systems ist ein XXL-Portalroboter, der speziell für die Handhabung schwerer und empfindlicher Materialien entwickelt wurde.
Mit einem Arbeitsbereich von 4700 x 2600 x 900 mm und einer Wiederholgenauigkeit von ±0,5 mm positioniert der Roboter Blechzuschnitte mit einem Gewicht von bis zu 25 kg präzise. Ein Vakuumgreifer sorgt für eine kontrollierte und schonende Handhabung – auch bei hoher Taktrate.
Ein integriertes Zuführsystem mit beweglichen Sauggreifern führt die Blechzuschnitte automatisch in den Pressbereich ein. Die manuelle Platzierung entfällt vollständig, was nicht nur die Ergonomie verbessert, sondern auch die Prozesssicherheit erhöht.
Dank der Plug-and-Program-Funktion lässt sich das System intuitiv bedienen und flexibel anpassen. Die Lösung ist kostengünstig, schnell einsetzbar und ideal für Umgebungen mit begrenzten Budgets und hohen Automatisierungsanforderungen.
Key facts
Arbeitsraum
4700x2600x900
Wiederholgenauigkeit
0,5mm
Max. Nutzlast
25 kg
Kostenersparnisse
bis zu 60%
Metaprint automatisiert die Beladung von Druckmaschinen mit XXL-Portalrobotern von igus
Vor der Automatisierung war das Beladen der Druckmaschinen ein körperlich anstrengender Prozess, der manuell durchgeführt werden musste. Heute übernimmt ein XXL-Portalroboter diese Aufgabe vollständig – präzise, leise und nahezu ohne Unterbrechung. Das Ergebnis: eine spürbare Entlastung für das Team und mehr Flexibilität im Tagesgeschäft. Dank der automatisierten Lösung kann ein Facharbeiter nun anderweitig eingesetzt werden – ein echter Vorteil, insbesondere für kleine Teams mit begrenzten Ressourcen. Die Leistung bleibt konstant, der Personalbedarf halbiert sich und gleichzeitig steigt die Prozesssicherheit.
Der Roboter arbeitet mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,5 mm und bewegt Blechzuschnitte mit einem Gewicht von bis zu 25 kg kontrolliert und effizient. Ein intelligentes Zuführsystem ersetzt die manuelle Platzierung vollständig und sorgt für stabile und sichere Prozesse.
Zusammenfassung
Bei der Automatisierung geht es nicht nur um technischen Fortschritt – sie bringt auch spürbare Veränderungen im Arbeitsalltag mit sich. Die Einführung des Portalroboters zeigt, wie gezielte Innovationen nicht nur Prozesse beschleunigen, sondern auch Raum für neue Aufgaben schaffen. Wo früher Kraft und Koordination gefragt waren, übernimmt nun ein System, das durch Präzision und Zuverlässigkeit überzeugt.
Die Entscheidung für diese Lösung war kein Zufall, sondern ein strategischer Schritt: weg von starren Prozessen, hin zu einer flexiblen Nutzung von Ressourcen. Das Ergebnis ist ein robusterer Betrieb, der auch bei Personalmangel stabil bleibt – und ein Team, das sich auf das Wesentliche konzentrieren kann.
