Nestlé Eiscreme verpacken mit Fairino FR10 Robotern

Hochgeschwindigkeits-Eiscreme-Verpackungsautomatisierung mit Fairino FR10 Robotern

Nestlé hat seinen Eiscreme-Verpackungsprozess vollständig automatisiert, indem Fairino FR10 Roboter eingesetzt wurden, die für Hochgeschwindigkeits-Handhabungsaufgaben entwickelt wurden. In diesem System nehmen die Roboter synchron verpackte Eiscremeeinheiten auf und platzieren sie präzise auf einem durchgehend bewegten Förderband. Mit hoher Wiederholgenauigkeit und fortschrittlicher Bewegungssteuerung gewährleistet der FR10 eine konsistente Produktplatzierung bei schnellen Taktzeiten. Die flexible Integration ermöglicht die Anpassung an verschiedene Verpackungsformate und Produktionsgeschwindigkeiten. Durch die Minimierung manueller Eingriffe verbessert diese Lösung die Verpackungseffizienz und sichert eine zuverlässige Produktqualität.

Was ist die Anwendung?

Das System automatisiert die förderbandgesteuerte Eiscreme-Verpackung und optimiert die Handhabung für Branchen, die Präzision und Geschwindigkeit bei großvolumigen Abläufen benötigen.

Was sind die Vorteile der Lösung?

• Gesteigerte Produktivität: Schnelle Taktzeiten erhöhen den Verpackungsdurchsatz.

• Zuverlässige Konsistenz: Gewährleistet eine gleichmäßige Produktplatzierung über alle Chargen hinweg.

• Flexible Integration: Passt sich nahtlos an verschiedene Verpackungsformate an.

Was sind die Vorteile des Roboters?

Der Fairino FR10 überzeugt im Bereich Hochgeschwindigkeits-Verpackung durch:

• Dynamische Bewegungssteuerung: Führt synchronisierte Aufgaben präzise aus.

• Kompaktes Design: Maximiert die Effizienz in engen Produktionsbereichen.

• Skalierbare Leistung: Passt sich problemlos an Schwankungen der Produktionsgeschwindigkeit an.

Optimierung der Verpackung mit Nestlés Fairino FR10 Automatisierung

Das Fairino FR10-Roboter-Verpackungssystem liefert eine hochgeschwindigkeitsfähige und zuverlässige Automatisierung für Nestlés Eiscreme-Verpackungsprozess. Durch die Gewährleistung einer konsistenten Platzierung, schneller Zyklen und minimalem manuellen Aufwand steigert diese Lösung die Produktivität und sichert gleichzeitig die Produktqualität in dynamischen Produktionsumgebungen.